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尊龙凯时首页重工 | 全球首支9MW风电铸造主轴乐成下线！

宣布时间:

2022-11-27

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近日，由尊龙凯时首页重工自主研发制造的全球首支9MW风电铸造主轴乐成下线，这是公司在大规格风电要害核心部件领域又一重要突破。本次下线的首支9MW风电铸造主轴全长4.48米，法兰直径3.3米，铸造毛坯重89吨，充实体现了公司从钢锭冶炼、铸造、热处置，到机加工、涂装等全工业链综合制造实力与技术设备优势。

风电铸造主轴是公司多年来的拳头产物。2006年公司自主研发的MW级风电主轴填补国内空白并率先在国内形成了工业化；2018年10月，公司风电主轴产物入选国家工信部《第三批制造业单项冠军产物》名单，并于2021年12月通过工信部单项冠军产物复核。随着国家“双碳”战略的稳步推进以及风电上网平价时代的到来，尤其是海上风电的快速生长，推动陆上及海上风电机组大型化和成本优化的生长趋势越发明显，风电机组要害核心部件——风电主轴的规格近年来也泛起出增大趋势。本次9MW铸造主轴的乐成下线集中体现了公司在大规格主轴制造方面的设备和技术优势。在铸造环节，公司设计了大规格主轴专用的铸造工装，通过12000吨自由锻压机接纳胎模锻和空心仿形锻相结合的铸造工艺完成主轴毛坯的生产。在热处置和机加工环节，公司技术研发团队凭据9MW铸造主轴的特点，以及公司在大型锻件的热处置、机加工环节的设备优势，分别设计了专用的热处置工艺和机加工工艺，保障了该产物的性能和尺寸指标满足客户要求。

公司是我国重要的大型综合性研发制造平台，拥有从原质料加工到制品交货的全工业链生产能力。凭借在风电要害核心部件细分领域的综合竞争优势，公司风电产物的类型、规格不停富厚，行业影响力不停提升。在风电铸造主轴方面，未来随着公司在建的适配大型风电铸造主轴生产的7万吨重型模锻压机的建成投产，将目前的自由铸造工艺升级为“净近成形”的模锻工艺，连续推动铸造主轴降本、增效、提质。在风电铸造主轴方面，公司充实利用率先进入风电铸造主轴市场并实现批量生产先发优势，以及公司在铸造和机加工环节的综合优势，保持铸造主轴方面的领跑职位。在风电要害核心部件领域，公司将继续充实发挥国有赋能和综合性研发制造平台优势，在风电主轴、风电铸件、风电结构件三大产物类型上不停创新优化，助力集团打造全国一流的新能源工业集群，为我国风电工业链连续扩大全球风电工业影响力孝敬力量。

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